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数控加工中心等机床的未来发展趋势
发布时间:2022年03月31日  浏览次数:206次

1. 高速化、高精度化、高可靠性

质量、效率是先进制造技术的主体。高速、高精度加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争力。

高速化:提高进给速度,采用直线滚珠式导轨等;提高主轴转速,采用直线电机技术,直接将电机与主轴连接成一体后,装入轴部件,可以在1.8秒从0到15000r/Bin.

高精度化:精密化是为了适应高新技术发展的需要,随着高新技术的发展对机电产品性能与质量要求的提高,机床用户对机床加工精度的要求也越来越高,数控加工机床的加工精度提高了一倍,达到15微米。

高可靠性:一般数控系统的可靠性要高于数控设备的可靠性在一个数量级以上。

 

2. 复合化

数控机床的功能复合化的发展以其复合加工实现了一次装夹后完成各种复杂零件的全部加工,从而减少了不创造价值的辅助时间,提高了机床的效率和加工精度,降低了生产制造成本,提高了生产的柔性。复合功能的机床是今年来发展快的机种,其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、皎孔和扩孔等多种操作工序.

 

3. 智能化

智能化的内容包括在数控系统中各个方面:为追求加工效率和加工质量的智能化,如自适应控制、工艺参数自动生成等;为提高驱动性能的智能化,如前馈控制、电机参数的自适用控制、自动识别负载、自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化;智能化的自动编程、智能化的人机界面等,及智能诊断、智能监控方面的内容,方便系统的诊断及维修等。


4. 柔性化、集成化

为适应制造自动化的发展,向FMC、FMS、CIMS提供基础设备,要求数控系统不仅能完成通常的加工功能,而且还能够具备自动测量,自动上下料,自动换刀,自动误差补偿,自动诊断,迸线和联网功能,依据用户的不同要求,可方便地灵活配置及集成。


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